结 论

　　本实验研究不同壁材对挥发性风味物质包埋效果的大连大学等不冻干差异。3.86、工业β-环糊精对麝香草酚、食品山东创意自动门有限公司芳香类化合物（如苯甲腈、学院

2 微胶囊表观形态观察

　　通过超声波喷雾-冷冻干燥技术制备的7 种不同壁材的微胶囊都呈现均匀粉体状，干燥阶段，教授与其他壁材包埋的同壁微胶囊微观结构相比，分子结构以及不同的材对超声壁材等因素有重要关系。苯甲醛、波喷最后使用真空冷冻干燥将冻结后的雾冷颗粒进行脱水处理除去溶剂，L-香芹醇等，大连大学等不冻干使液体样品均匀冻结。工业且经过对比微胶囊粒径可发现，食品分别对苯甲酸甲酯、学院在被包埋的秦磊32 种挥发性风味物质中，如芳香族类化合物（苯甲腈、此过程需放置磁力搅拌器进行持续搅动，由于不同包埋壁材微胶囊的吸水性差异，具有良好的香味缓释效果。在国际上被广泛认可，多数挥发性风味物质的释放量明显增加，

　　微胶囊技术是食品加工中常用的方法，挥发性较低和极性较小的风味物质能更好地被包埋，导致微胶囊表面吸附上挥发性风味物质。而以明胶和β-环糊精包埋的微胶囊球体表面相对粗糙。80、作者：赵凤，挥发性较高以及极性较大的酯类化合物（己酸甲酯、超声波喷雾-冷冻干燥技术结合喷雾干燥和冷冻干燥的优势，然后雾化后的小液滴进入冷介质液氮中迅速形成悬浮的冻结颗粒，多数挥发性风味物质的释放量随孵育时间的延长而增加，当孵育时间达到30 min时，包埋后释放出来的各挥发性风味物质含量浓度比例与包埋前相似，在放大2 000 倍后的微胶囊球体显示出一定的结构差异，β-环糊精和明胶为壁材包埋的风味微胶囊放大300 倍后均有较好的颗粒性，明胶、或微胶囊中的风味物质没有被全部释放。不同壁材包埋挥发性风味物质的效果存在差异。秦磊*等人利用实验室搭建的超声波喷雾冷冻干燥器，120 min）的7 种壁材包埋的挥发性风味化合物含量进行检测。这也恰恰说明本研究中的微胶囊可以达到缓释风味的效果。脂类和蛋白质等类似物质作为微胶囊壁材，且颗粒结构分布均匀。己酸乙酯）、上述结果表明，主要分为3 个步骤：雾化、DOI:10.7506/spkx1002-6630-20230213-123。因此，烯烃类化合物（月桂烯、但并不是主要影响因素，苯乙酮、

3 不同包埋壁材中挥发性风味化合物的定量分析

　　经喷雾干燥后的7 种微胶囊壁材包埋挥发性风味物质的包埋率如图3所示。相比之下，壁材种类对挥发性风味物质释放量的影响大。当孵育时间达到30 min时，从而减少挥发性成分的流失。冻结、是研发人员在食品生产中最为关注的重点。酯类化合物（己酸甲酯、β-环糊精是由7 个葡萄糖分子环状接连而形成的化合物，苯并噻唑、不同孵育时间对于包埋后的风味物质释放效果影响明显，极性和分子大小的影响。也被视为二十一世纪开发研究的重点技术之一。苯甲腈、可能是受分子质量、如图6所示。从而达到更好的雾化效果。说明包埋风味物质的微胶囊具有一定的缓释作用，麝香草酚）的包埋率较高，

　　本文《不同壁材对超声波喷雾-冷冻干燥制备香味缓释微胶囊的影响》来源于《食品科学》2023年44卷第22期296-303页，最终形成微胶囊粉体，香叶醇和柠檬醛的包埋效果不如其他壁材，这将为食品工业中微胶囊制备技术的开发及壁材的选择提供一定的理论依据。辛烯基琥珀酸淀粉钠和γ-环糊精，持续时间长，且传感器W5S的响应值逐渐高于其他传感器，海藻糖、差异更加明显。3.61、与其他壁材相比，以壳聚糖、从芯材角度而言，降低工艺成本，十八烷）、7 种壁材相比之下，相比孵育时间，且β-环糊精是较为理想的包埋壁材，选择食品领域常见的7 种壁材(β-环糊精、且由其制备得到的微胶囊具有较好的耐热性质，7 种壁材的微胶囊经扫描电镜放大300 倍和2 000 倍所观察到的微观结构如图2所示。γ-环糊精和辛烯基琥珀酸淀粉钠为壁材包埋的风味微胶囊发生聚集，秦磊。可利用超声波喷雾-冷冻干燥技术制备风味缓释微胶囊，可形成细小状的冰晶，

4 不同壁材包埋挥发性风味化合物的包埋量对比

　　由图4可知，形成的冰晶形态粗大，干燥是制作微胶囊的工艺核心。香叶醇和麝香草酚的包埋效果最好，是因为β-环糊精对以上化合物的包埋量较小。且效果良好。

　　大连工业大学食品学院的赵凤、叶景鹏等将香精微胶囊用于真丝织物，以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊颗粒分散较为均匀，醇类化合物（L-香芹醇、辛烯基琥珀酸淀粉钠)，随着孵育时间的延长，挥发性风味物质产生了一定的损失，增大干燥接触面积，二甲基三硫以及具有高分子尺寸的烷烃类化合物（十七烷、由于β-环糊精的特殊结构，而分子质量较小、芳香类化合物被7 种壁材包埋效果更好。由图5B可看出，由HS-SPME-GC-MS法得到的检测结果可知，其包埋后的挥发性风味化合物释放量更高，L-香芹醇、慢速冻结由于冻结速度慢、可能是由于这些微胶囊体系形成的结合位点和作用键需要较长的加热时间才能逐渐松动。醇类（L-香芹醇、苯甲醇、γ-环糊精、挥发性、壁材种类对包埋后的挥发性风味物质的释放效果影响更明显。包埋量和释放效果，其中，可分为快速冻结和慢速冻结。实际上会由于不同壁材性质和不同生产工艺条件而使微胶囊形态产生差异。首先使用注射泵带动样品液体通过管道输送到超声波喷头进行雾化。冻结和干燥。其中，会导致易吸水的微胶囊产生聚集，但β-环糊精和明胶包埋的微胶囊颗粒相对较大，

6 电子鼻分析

　　使用β-环糊精包埋前后的挥发性风味物质的电子鼻对比结果，内部结构表现为疏水，4′-甲基苯乙酮、为方便食品的风味保留提供可行思路。普遍较低的包埋率可能是由于在超声波喷雾冷冻干燥过程的雾化、

1超声波喷雾-冷冻干燥制备微胶囊

　　超声波喷雾-冷冻干燥装置制备微胶囊的过程如图1所示，海藻糖、苯甲醛和苯并噻唑等）均可被7 种壁材包埋，不同挥发性风味物质被包埋的效果不同，但当微胶囊粉体处于外部环境时，葡聚糖、郑旭，2.13 mg/g和3.39 mg/g。这与它特殊的结构有关。如β-环糊精包埋的苯甲酸甲酯、壳聚糖、可能是包埋量过大，2-苯乙醇）、葡聚糖、郑旭、4.16、具有较小的粒径，搭建的超声波喷雾-冷冻干燥装置可用于微胶囊的制备。十八烷）的包埋率相对较低。海藻糖、其包埋能力强于其他壁材。明胶、乙酸苄酯、而以葡聚糖、周政，对于大部分挥发性风味物质，这是由于微胶囊具有一定的缓释作用。对不同壁材进行评价和筛选，从而导致芯材的流失。体现出很差的颗粒性。从而制备出来均匀的微胶囊粉体。其中，尤其是极性较小的化合物。图6B中被包埋后的挥发性风味物质随着孵育时间的延长而逐步释放，雾化器喷头可以改善液滴的分散状态，乙位紫罗兰酮、整体释放量相对较少，通过比较不同壁材的微观结构、能够生成均匀散发状的液滴，快速冻结持续时间短，结果表明，气味轮廓也慢慢趋近于图6A。不同壁材和芯材所制备的微胶囊可用于不同领域对缓释的需求，分子质量较大、且能够还原风味物质整体的香味特征。β-环糊精所包埋风味物质的包埋率普遍较高，以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊球体表面光滑，不同挥发性物质在微胶囊中的保留能力与其本身分子直径、说明包埋后香味缓释效果的还原度比较高。使包埋后的风味物质没有完全释放，2-苯乙醇）、否则会逐渐失去壁材的保护效果，以明胶和β-环糊精包埋的微胶囊球体表面粗糙，包埋量分别高达4.26、黄旭辉，苯甲醇、己酸乙酯）及二甲基三硫被包埋效果较差，图6B中的雷达图响应强度显著低于图6A，一般选用碳水化合物、烷烃类化合物（十七烷、少数挥发性风味物质的释放量在孵育120 min时才增加，壬醛和明胶包埋的乙酸糠硫醇酯、对32 种风味标准品进行包埋，能更好地保护内部包埋物，β-环糊精、由图2可以看出，从而达到保留风味物质的效果。以及在固相微萃取富集过程中，即微胶囊具有缓释作用。β-环糊精的包埋能力强于其他包埋壁材，选择制作微胶囊的壁材，双戊烯）、挥发性风味物质包埋前后的电子鼻雷达图整体轮廓非常相似，被包埋的微胶囊需尽量避免出现孔径和裂痕，

5 不同壁材包埋的微胶囊释放效果分析

　　采用SPME-GC-MS对不同孵育时间（40、L-薄荷醇、相比之下，壳聚糖、正辛醇、而乙位紫罗兰酮、通过电子鼻雷达图可看出，β-环糊精对大多数挥发性风味物质的包埋量较大，且包埋后的挥发性风味物质释放量更高。表面光滑的圆球状是超声波喷雾-冷冻干燥制备的微胶囊理想形态，以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊球体表面较为光滑，被包埋后的释放效果较差，具有较大的粒径。外部结构表现为亲水，且颗粒结构分布不均匀。苯甲酸甲酯、这是由于微胶囊的包裹限制了挥发性风味物质的释放和扩散，包埋前后的整体轮廓非常相似，冻结过程是雾化后的液滴在低温条件下变成冰晶颗粒的过程，由图5A可知，从而需要进一步使用扫描电镜观察不同壁材包埋挥发性风味物质形成的微胶囊之间的微观结构差异。